Na jakým problémům by měla být věnována pozornost při instalaci číselníku a válce Cambox?

Při instalaci camboxu nejprve pečlivě zkontrolujte mezeru mezi každým camboxem a válcem (číselník) (zejména poté, co je válec nahrazen) a nainstalujte Cambox v pořadí, aby se zabránilo rozdílu mezi nějakým camboxem a válcem nebo číslem. Když je mezera mezi válci (číselník) příliš malá, obvykle dochází k mechanickému selhání během výroby.

Jak upravit mezeru mezi válcem (číselníkem) a vačkou?

1 Upravte mezeru mezi číselníkem a vačkou

Jak je znázorněno na následujícím obrázku, nejprve uvolněte matice a šrouby, které jsou rovnoměrně rozděleny na šest míst na horním konci středního jádra a na vnějším kruhu horního konce střední jádra do tří míst B. Poté, zašroubujte šrouby v místě a utahují šrouby a potom utahují broušení a pak utahují a potom utahují šrouby a pak utahují a pak utahují a potom jsou v utažení a potom utahují šrouby a potom jsou utažení a potom jsou v utažení a potom utahují šrouby a pak utažením a potom utažením a potom utahují šrouby a pak utahujte a potom je utaženi a utahují a utahují a utahují a utahují a utahují a utají a utají. Znovu zkontrolujte šest míst. Pokud dojde ke změně, opakujte tento proces a vězte, že mezera je kvalifikována. až.

2 Úpravy mezery mezi válcem a vačkou

Metoda měření a požadavky na přesnost jsou stejné jako „Úpravy mezery mezi číselníkem a vačkou“. Nastavení mezery je realizováno nastavením kruhu polohování hromady vačky ve spodním kruhu kruhové cambox tak, aby radiální házení do středu ocelové drátěné dráhy bylo menší nebo rovné 0,03 mm. Stroj byl upraven před opuštěním továrny a vybaven polohovacími kolíky. Pokud se přesnost sestavy změní z jiných důvodů, může být kruh zastavení znovu kalibrován, aby se zajistila přesnost vůle mezi válcem jehly a vačkou.

Jak vybrat vačku?

Vačka je jednou z hlavních částí kruhového pletacího stroje. Jeho hlavní funkcí je ovládat pohyb a pohyb pletacích jehel a plavidel. Lze jej zhruba rozdělit na pletenou vačku (formování smyčky) a Tuck Cam, Miss Cam (plovoucí linka) a Sticker Cam.

Celková kvalita vačky bude mít velký dopad na kruhový pletací stroj a látku. Při nákupu vačky proto věnujte zvláštní pozornost následujícím bodům:

Nejprve musíme vybrat odpovídající křivku vačky podle požadavků různých tkanin a tkanin. Když designéři sledují různé styly tkanin a zaměřují se na různé tkaniny, bude křivka pracovní povrch vačky odlišná.

Za druhé, protože pletací jehla (nebo platička) a vačka jsou po dlouhou dobu ve vysokorychlostním posuvném tření po dlouhou dobu, musí jednotlivé procesní body také odolat vysokofrekvenčním dopastům současně, takže proces materiálu a tepelného zpracování vačky je velmi důležitý. Surovina vačky je proto obecně vybírána z mezinárodního CR12mov (tchajwan standard/japonský standard SKD11), který má dobrou ztvrdlou schopnost a deformaci malé zhášení, a tvrdost, síla a houževnatost po zhášení jsou vhodnější pro požadavky CAM. Tvrdost zhášení vačky je obecně HRC63,5 ± 1. Pokud je tvrdost vačky příliš vysoká nebo příliš nízká, bude mít nepříznivý účinek.

Navíc je drsnost pracovního povrchu křivky vačky velmi důležitá, opravdu určuje, zda je vačka snadno použitelná a odolná. Drsnost pracovního povrchu křivky vačky je určena komplexními faktory, jako je zpracování zařízení, nástroje pro řezání, technologie zpracování, řezání atd. (Jednotliví výrobci mají extrémně nízké trojúhelníkové ceny a obvykle se v tomto odkazu staví rozruch). Drsnost pracovního povrchu křivky vačky je obecně určena jako RA <0,8 μm. Špatná drsnost povrchu způsobí broušení jehly, injekci a vytápění camboxu.

Kromě toho věnujte pozornost relativní poloze a přesnosti polohy vačky, klávesy, tvaru a křivky. Neschopnost tomu věnovat pozornost může mít nepříznivé účinky.

Proč studovat křivku vačky?

Při analýze procesu formování smyčky můžete vidět požadavky na úhel ohybu: Aby se zajistilo nižší ohybové napětí, musí být zasažen úhel ohybu, tj. Je nejlepší mít pouze dva platinky k účasti na ohybu, v tuto chvíli se ohýbá úhel nazývá úhel ohýbání; Aby se snížila nárazová síla zadku jehly na vačce, musí být úhel ohybu malý. V této době se úhel ohybu nazývá ohybový mechanický úhel; Proto z různých perspektiv procesu a strojů jsou tyto požadavky protichůdné. Aby se tento problém vyřešil, objevily se zakřivené vačky a relativní pohybové platinky, což může učinit úhel jehlové zadkové kontaktu s malým, ale úhel pohybu je velký.