Na jaké problémy je třeba věnovat pozornost při instalaci ciferníku a vačkové skříně válce?

Při instalaci vačkové skříňky nejprve pečlivě zkontrolujte mezeru mezi každou vačkovou skříňkou a válcem (ciferníkem) (zejména po výměně válce) a vačkovou skříňku instalujte postupně, abyste se vyhnuli rozdílu mezi některými vačkovými skříňkami a válcem nebo ciferníkem. Pokud je mezera mezi válci (ciferníkem) příliš malá, obvykle dochází během výroby k mechanické poruše.

Jak seřídím mezeru mezi válcem (ciferníkem) a vačkou?

1 Upravte mezeru mezi kolečkem a vačkou

Jak je znázorněno na následujícím obrázku, nejprve povolte matice a šrouby, které jsou rovnoměrně rozděleny do šesti míst na horním konci středního jádra a vnějšího kruhu horního konce středního jádra do tří míst B. Poté zašroubujte šrouby v místě A a zároveň zkontrolujte mezeru mezi číselníkem a vačkou pomocí spárové měrky a nastavte ji mezi 0,10~0,20 mm. Utáhněte šrouby a matice na třech místech B a poté znovu zkontrolujte všech šest míst. Pokud dojde ke změně, opakujte tento postup a ověřte si, že mezera je správná, dokud.

2 Nastavení mezery mezi válcem a vačkou

Metoda měření a požadavky na přesnost jsou stejné jako u „nastavení mezery mezi stupnicí a vačkou“. Nastavení mezery se provádí nastavením dorazové kružnice polohování vačky na spodní kružnici kruhové vačkové skříně tak, aby radiální házení do středu ocelové dráhy bylo menší nebo rovno 0,03 mm. Stroj byl před opuštěním továrny seřízen a vybaven polohovacími kolíky. Pokud se z jiných důvodů změní přesnost montáže, lze dorazovou kružnici znovu kalibrovat, aby se zajistila přesnost vůle mezi jehelním válcem a vačkou.

Jak vybrat kameru?

Vačka je jednou z hlavních částí kruhového pletacího stroje. Její hlavní funkcí je ovládání pohybu pletacích jehel a platin. Lze ji zhruba rozdělit na pletací vačku (tvorba smyček) a vačku pro zastrkování, vačku pro proplétání (plovoucí šňůra) a vačku pro platiny.

Celková kvalita vačky bude mít velký vliv na kruhový pletací stroj a látku. Proto při nákupu vačky věnujte zvláštní pozornost následujícím bodům:

Nejprve musíme zvolit odpovídající křivku vačky podle požadavků různých látek a materiálů. Vzhledem k tomu, že návrháři sledují různé styly látek a zaměřují se na různé materiály, bude se křivka pracovní plochy vačky lišit.

Za druhé, protože pletací jehla (nebo platina) a vačka jsou po dlouhou dobu ve vysokorychlostním kluzném tření, musí jednotlivé procesní body zároveň odolávat vysokofrekvenčním nárazům, takže materiál a proces tepelného zpracování vačky jsou velmi důležité. Proto se surovina vačky obvykle volí z mezinárodního Cr12MoV (tchajwanská norma/japonská norma SKD11), který má dobrou kalitelnost a malou deformaci kalením, a tvrdost, pevnost a houževnatost po kalení lépe odpovídají požadavkům vačky. Kalící tvrdost vačky je obecně HRC63,5±1. Pokud je tvrdost vačky příliš vysoká nebo příliš nízká, bude to mít nepříznivý vliv.

Drsnost pracovní plochy vačky je navíc velmi důležitá, protože skutečně určuje, zda se vačka snadno používá a zda je odolná. Drsnost pracovní plochy vačky je určena komplexními faktory, jako je procesní zařízení, řezné nástroje, technologie zpracování, řezání atd. (Jednotliví výrobci mají extrémně nízké ceny trojúhelníkových hřídelí a obvykle se s tím potýkají). Drsnost pracovní plochy vačky se obecně stanoví jako Ra ≤ 0,8 μm. Nízká drsnost povrchu způsobí broušení jehly, vstřikování a zahřívání vačkové skříně.

Dále věnujte pozornost relativní poloze a přesnosti polohy vačkového otvoru, drážky pro klíč, tvaru a zakřivení. Nedodržení těchto pokynů může mít nepříznivé účinky.

Proč studovat křivku vačky?

Při analýze procesu tváření smyček lze vidět požadavky na úhel ohybu: aby se zajistilo nižší ohybové napětí, je nutné dosáhnout úhlu ohybu, tj. je nejlepší mít pouze dvě platiny, které se podílejí na ohybu. V tomto okamžiku se úhel ohybu nazývá úhel ohybu; aby se snížila síla nárazu tupého okraje jehly na vačku, je nutné, aby byl úhel ohybu malý. V tomto okamžiku se úhel ohybu nazývá mechanický úhel ohybu; proto jsou z různých hledisek procesu a stroje tyto dva požadavky protichůdné. Aby se tento problém vyřešil, objevily se zakřivené vačky a platiny s relativním pohybem, které mohou zmenšit úhel kontaktu tupého okraje jehly s vačkou, ale úhel pohybu je velký.