Jakým problémům je třeba věnovat pozornost při instalaci číselníku a vačkové skříně válce?

Při instalaci camboxu nejprve pečlivě zkontrolujte mezeru mezi každým camboxem a válcem (ciferníkem) (zejména po výměně válce) a instalujte cambox v pořadí, abyste se vyhnuli rozdílu mezi některým camboxem a válcem nebo číselníkem.Když je mezera mezi válci (ciferníkem) příliš malá, většinou dojde při výrobě k mechanické poruše.

Jak upravit mezeru mezi válcem (číselníkem) a vačkou?

1 Upravte mezeru mezi číselníkem a vačkou

Jak je znázorněno na následujícím obrázku , nejprve povolte matice a šrouby, které jsou rovnoměrně rozděleny do šesti míst na horním konci středního jádra a vnějšího kruhu horního konce středního jádra na tři místa B. Poté zašroubujte šrouby v místě A, zatímco Současně zkontrolujte mezeru mezi číselníkem a vačkou pomocí spárové měrky a nastavte ji mezi 0,10~0,20 mm a utáhněte šrouby a matice na třech místech B a poté znovu zkontrolujte šest místa.Pokud dojde k nějaké změně, opakujte tento proces a vězte, že mezera je kvalifikovaná.až do.

2 Nastavení mezery mezi válcem a vačkou

Metoda měření a požadavky na přesnost jsou stejné jako u „nastavení mezery mezi číselníkem a vačkou“.Nastavení mezery je realizováno nastavením dorazové kružnice pro polohování vačky spodní kružnice kruhové vačkové skříně tak, aby radiální házení ke středu dráhy ocelového drátu bylo menší nebo rovné 0,03 mm.Stroj byl před opuštěním továrny seřízen a opatřen polohovacími čepy.Pokud se přesnost montáže změní z jiných důvodů, může být dorazový kruh překalibrován, aby byla zajištěna přesnost vůle mezi jehelním válcem a vačkou.

Jak vybrat kameru?

Vačka je jednou ze základních částí okrouhlého pletacího stroje.Jeho hlavní funkcí je ovládání pohybu a pohybu pletacích jehel a platin.Lze ji zhruba rozdělit na pletenou vačku (tvořící smyčku) a tuck cam, miss cam (plovoucí šňůru) a platinovou vačku.

Celková kvalita vačky bude mít velký vliv na okrouhlý pletací stroj a látku.Při nákupu kamery proto věnujte zvláštní pozornost následujícím bodům:

Nejprve musíme vybrat odpovídající křivku vačky podle požadavků různých látek a látek.Protože návrháři sledují různé styly látek a zaměřují se na různé látky, křivka pracovní plochy vačky se bude lišit.

Za druhé, protože pletací jehla (nebo platina) a vačka jsou po dlouhou dobu ve vysokorychlostním kluzném tření, jednotlivé procesní body musí zároveň odolávat vysokofrekvenčním nárazům, takže proces materiálu a tepelného zpracování kamera je velmi důležitá.Surovina vačky je proto obecně vybírána z mezinárodního Cr12MoV (tchajwanský standard/japonský standard SKD11), který má dobrou schopnost kalení a malou deformaci kalení a tvrdost, pevnost a houževnatost po kalení jsou vhodnější pro požadavky vačka.Kalící tvrdost vačky je obecně HRC63,5±1.Pokud je tvrdost vačky příliš vysoká nebo příliš nízká, bude to mít nepříznivý účinek.

Kromě toho je velmi důležitá drsnost pracovní plochy křivky vačky, která skutečně určuje, zda je vačka snadno použitelná a odolná.Drsnost pracovní plochy s křivkou vačky je dána komplexními faktory, jako jsou zpracovatelské zařízení, řezné nástroje, technologie zpracování, řezání atd. (Jednotliví výrobci mají extrémně nízké trojúhelníkové ceny a obvykle v tomto odkazu dělají povyk).Drsnost pracovního povrchu s křivkou vačky je obecně určena jako Ra ≤ 0,8 μm.Špatná drsnost povrchu způsobí broušení jehlou, vstřikování a zahřívání vačkové skříně.

Kromě toho věnujte pozornost relativní poloze a přesnosti polohy vačkové díry, klíčové drážky, tvaru a křivky.Pokud jim nebudete věnovat pozornost, může to mít nepříznivé účinky.

Proč studovat křivku vačky?

V analýze procesu tvarování smyčky můžete vidět požadavky na úhel ohybu: aby bylo zajištěno nižší napětí v ohybu, je třeba dosáhnout úhlu ohybu, to znamená, že je nejlepší mít k dispozici pouze dvě platiny. v ohybu, v tomto okamžiku ohýbání Úhel se nazývá úhel procesu ohýbání;aby se snížila síla nárazu jehly na vačku, je požadováno, aby úhel ohybu byl malý.V tomto okamžiku se úhel ohybu nazývá mechanický úhel ohybu;proto z různých pohledů na proces a strojní zařízení jsou tyto dva požadavky protichůdné.Aby se tento problém vyřešil, objevily se zakřivené vačky a relativní pohybové platiny, které mohou způsobit, že úhel dotyku jehly s hrotem je malý, ale úhel pohybu je velký.