Příčiny skrytých horizontálních pruhů a preventivních a nápravných opatření
Skryté horizontální pruhy se vztahují k jevu, který velikost cívky se během cyklu provozu stroje pravidelně mění, což vede k řídkému a nerovnoměrnému vzhledu na povrchu tkaniny. Obecně lze říci, že možnost skrytých horizontálních pruhů způsobených surovinami je malá. Většina z nich je způsobena periodickým nerovnoměrným napětím způsobeným předčasným přizpůsobením po mechanickém opotřebení, což způsobuje skryté vodorovné pruhy.
Příčiny
A. Kvůli nízké přesnosti instalace nebo vážného opotřebení způsobeného stárnutím zařízení, vodorovnosti a soustřednostiválec kruhového pletenípřekračuje přípustnou toleranci. Běžné problémy se vyskytují, když mezera mezi polohovacím kolíkem desky převodovky a polohovací drážkou rámu stroje je příliš velká, což vede k tomu, že válec není během provozu dostatečně stabilní, což vážně ovlivňuje krmení a zatažení příze.
Kromě toho díky stárnutí vybavení a mechanického opotřebení zvyšuje podélné a radiální otřes hlavní převodové převodové převodovky soustřednosti válce jehly a způsobuje odchylky, což vede k kolísání napětí krmení, abnormální velikosti cívky a vážné skryté vodorovné pruhy na šedém látce.
b. Během výrobního procesu jsou cizí předměty, jako jsou létající květy, zakomporovány do posuvníku nastavení rychlosti mechanismu krmení příze, což ovlivňuje jeho zaoblení, abnormální rychlost synchronního zubního pásu a nestabilní příze, což má za následek vytvoření skrytých vodorovných pruhů.
c. Kruhový pletací strojPřijímá mechanismus krmení negativních přízí, který je obtížné překonat nevýhodu velkých rozdílů v napětí příze během procesu krmení přízí a je náchylný k neočekávanému prodloužení příze a rozdílů ve krmení přízí, čímž se vytváří skryté vodorovné pruhy.
d. U kruhových pletacích strojů pomocí přerušovaných mechanismů vinutí, napětí během procesu vinutí výrazně kolísá a délka cívek je náchylná k rozdílům.
Sticker
Preventivní a nápravná opatření
A. Přiměřeně zahušťujte polohovací plochu převodové desky elektroničováním a ověřte převodovou desku, aby se třese mezi 1 a 2 vlákny. Poleďte a rozdrťte spodní kulovou stopu, přidejte tuk a použijte měkké a tenké elastické tělo k vyrovnání dna stříkačky a přísně ovládejte radiální otřes stříkačky na asi 2 vlákna.TinkerMusí být pravidelně kalibrováno, aby vzdálenost mezi listinovou vačkou a ocasem nového playkeru byla řízena mezi 30 a 50 vlákny a odchylka polohy každého listinového trojúhelníku je kontrolována v co nejvíce 5 vláknech, aby mohla co nejvíce udržovat stejný příze, když při stahování kruhu.
b. Ovládejte teplotu a vlhkost dílny. Obecně je teplota kontrolována přibližně 25 ℃ a relativní vlhkost je kontrolována na 75%, aby se zabránilo jevu adsorbujícího létající prach způsobený statickou elektřinou. Současně provedete nezbytná opatření pro odstraňování prachu, abyste udrželi čistotu a hygienu, posílili údržbu stroje a zajistili normální provoz každé rotující části.
C. Přeměňte negativní mechanismus do mechanismu krmení úložiště pozitivní příze, sníží rozdíl napětí během procesu vedení příze a je nejlepší instalovat zařízení pro monitorování rychlosti pro stabilizaci napětí krmení přízí.
d. Transformujte přerušovaný mechanismus vinutí na mechanismus kontinuálního vinutí, aby byla zajištěna kontinuita procesu vinutí látky a zajistila stabilitu a uniformitu napětí navíjení.
Čas příspěvku: červen-04-2024