Příčiny skrytých vodorovných pruhů a preventivní a nápravná opatření
Skryté vodorovné pruhy označují jev, že se velikost návinu periodicky mění během pracovního cyklu stroje, což má za následek řídký a nerovnoměrný vzhled na povrchu tkaniny.Obecně lze říci, že možnost skrytých vodorovných pruhů způsobených surovinami je malá.Většina z nich je způsobena periodickým nerovnoměrným pnutím způsobeným předčasným seřízením po mechanickém opotřebení, čímž vznikají skryté vodorovné pruhy.
Příčiny
A.V důsledku nízké přesnosti instalace nebo vážného opotřebení způsobeného stárnutím zařízení, odchylky vodorovnosti a soustřednostiválec kruhového pletacího strojepřekračuje povolenou toleranci.Běžné problémy nastávají, když je mezera mezi polohovacím čepem převodové desky a polohovací drážkou rámu stroje příliš velká, což má za následek, že válec není během provozu dostatečně stabilní, což vážně ovlivňuje podávání a zatahování příze.
Kromě toho v důsledku stárnutí zařízení a mechanického opotřebení podélné a radiální otřesy hlavního převodového kotouče zvyšují soustřednost jehelního válce a způsobují odchylky, což má za následek kolísání napájecího napětí, abnormální velikost cívky a vážné skryté horizontální pruhy na šedé látce.
b.Během výrobního procesu jsou cizí předměty, jako jsou létající květiny, zapuštěny do jezdce nastavení rychlosti mechanismu podávání příze, což ovlivňuje jeho kulatost, abnormální rychlost synchronního ozubeného řemene a nestabilní podávání příze, což má za následek generování skrytých vodorovných pruhů.
c. Kruhový pletací strojvyužívá negativní mechanismus podávání příze, který je obtížné překonat nevýhodou velkých rozdílů v napětí příze během procesu podávání příze a je náchylný k neočekávanému prodloužení příze a rozdílům v podávání příze, čímž se tvoří skryté vodorovné pruhy.
d.U okrouhlých pletacích strojů používajících přerušované navíjecí mechanismy napětí během procesu navíjení velmi kolísá a délka návinů je náchylná k rozdílům.
Sinker
Preventivní a nápravná opatření
A.Přiměřeně zesilte polohovací povrch ozubeného kotouče galvanickým pokovováním a nastavte ozubený kotouč tak, aby se třásl mezi 1 a 2 závity.Vyleštěte a obruste spodní kuličkovou dráhu, přidejte mazivo a použijte měkké a tenké elastické tělo k vyrovnání dna stříkačky a přísně kontrolujte radiální třepání stříkačky na asi 2 závity.Potápěčje třeba pravidelně kalibrovat tak, aby vzdálenost mezi vačkou platiny a ocasem nového platina byla řízena mezi 30 a 50 závity a odchylka polohy každého trojúhelníku platiny byla řízena v rámci 5 závitů co nejvíce, aby platina může udržovat stejné napětí příze při vytahování kruhu.
b.Kontrolujte teplotu a vlhkost v dílně.Obecně je teplota řízena na přibližně 25 ℃ a relativní vlhkost je řízena na 75 %, aby se zabránilo jevu adsorbování létajícího prachu způsobeného statickou elektřinou.Současně proveďte nezbytná opatření k odstranění prachu pro udržení čistoty a hygieny, posílení údržby stroje a zajištění normálního provozu každé rotující části.
C.Transformujte negativní mechanismus na kladný podávací mechanismus příze ukládací sekvence, snižte rozdíl v napětí během procesu vedení příze a je nejlepší nainstalovat zařízení pro sledování rychlosti pro stabilizaci napětí přivádění příze.
d.Transformujte přerušovaný navíjecí mechanismus na kontinuální navíjecí mechanismus, abyste zajistili kontinuitu procesu navíjení látky a zajistili stabilitu a rovnoměrnost napětí navíjení.
Čas odeslání: Jun-04-2024